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PCBN在齿轮端面和内孔加工中的应用

返回列表 来源: 浏览: 发布日期:2019-09-11 13:55【
PCBN在齿轮端面和内孔加工中的应用

常见的在线百家乐游戏齿轮材料:一般来说,对于低速重载的传力齿轮,齿面受压产生塑性变形和磨损,且轮齿易折断。应选用机械强度、硬度等综合力学性能较好的材料,如18CrMnTi;线速度高的传力齿轮,齿面容易产生疲劳点蚀,所以齿面应有较高的硬度,可用38CrMoAlA氮化钢;承受冲击载荷的传力齿轮,应选用韧性好的材料,如低碳合金钢18CrMnTi;非传力齿轮可以选用不淬火钢,铸铁、夹布胶木、尼龙等非金属材料。一般用途的齿轮均用45钢等中碳结构钢和低碳结构钢如20Cr、40Cr、20CrMnTi等制成。

能够实现高效、高精度和高稳定性的加工,同时又能够控制齿轮加工的成本,一直是各汽车制造厂家的动力和目标。

软齿面加工和硬齿面加工是汽车变速箱齿轮的两种加工工艺。软齿面加工一般采用滚齿→剃齿→热处理工艺,硬齿面加工采用滚齿→热处理(渗碳)→磨齿工艺。

加工部位:端面和内孔

工件材质:20CrMnTi

硬度:HRC58-62

加工工序:精车

刀片:立方氮化硼整体复合刀片

郑州美斯瑞公司推出的PCBN整体烧结式刀片,就是在针对汽车变速箱齿轮高效、高精度及高稳定性加工要求的基础上,成功运用于大齿轮硬齿面(HRC62)的断续加工,实现了以车削代替磨削工艺,大大提高了加工效率。另外,美斯瑞在汽车齿轮渗碳淬火后端面、内孔、同步啮合齿轮的锥面精加工、齿轮轴硬车切槽方面有新的突破,研发的PCBN整体双面复合刀片在该领域成功运用,是目前技术水平较高的齿轮加工刀具。郑州美斯瑞公司研制的CBN刀片材质MBN600、MBN720等牌号立方氮化硼刀片广泛应用于HRC50-HRC79之间齿轮渗碳淬火、铸铁制动盘、空调制冷预缩机等工业,解决了陶瓷刀片精车齿轮渗碳淬火件效率低,成本高的问题,片精车精度差形位公差难以保证问题,而且CBN刀片耐用度高,使用过程中大多属于正常磨损,出现崩刃、崩块的现象较少,并在车削,铣削,镗削,切槽精车HRC45-HRC68之间高硬度淬火件大有所为。

郑州美斯瑞精密工具有限公司提供齿轮内孔和端面,齿轮轴、同轴器拨叉槽等部位的切削CBN刀具,也在不断创新,改善CBN刀片的性能,使能满足更多用户的加工需求,向更大加工范围发展。